液壓3大頑疾

1、發熱由于傳力介質（液壓油）在流動過程中存在各部位流速的不同，導致液體內部存在一定的內摩擦，同時液體和管路內壁之間也存在摩擦，這些都是導致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導致內外泄漏增大，降低其機械效率。同時由于較高的溫度，液壓油會發生膨脹，導致壓縮性增大，使控制動作無法很好的傳遞。解決辦法：發熱是液壓系統的固有特征，無法根除只能盡量減輕。使用質量好的液壓油、液壓管路的布置中應盡量避免彎頭的出現、使用高質量的管路以及管接頭、液壓閥等。　　

2、振動液壓系統的振動也是其痼疾之一。由于液壓油在管路中的高速流動而產生的沖擊以及控制閥打開關閉過程中產生的沖擊都是系統發生振動的原因。強的振動會導致系統控制動作發生錯誤，也會使系統中一些較為精密的儀器發生錯誤，導致系統故障。解決辦法：液壓管路應盡量固定，避免出現急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓系統應有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統的影響。　　

3、泄漏液壓系統的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指泄漏過程發生在系統內部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內泄漏雖然不會產生液壓油的損失，但是由于發生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統故障。外泄漏是指發生在系統和外部環境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環境中，除了會影響系統的工作環境外，還會導致系統壓力不夠引發故障。泄漏到環境中的液壓油還有發生火災的危險。解決辦法：采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度。　
我國液壓件行業起步于20世紀50年代，*初主要應用于仿蘇的磨床、拉床等機床行業，隨后又逐漸推廣到工程機械、農業機械等行走機械領域。隨著國民經濟以及裝備制造業的快速發展，目前我國液壓件行業已成為一個具有專業化生產體系、產品門類比較齊全、基本能滿足下游各行業配套需要的產業。
　　經過長期的發展與完善，液壓技術已經發展成為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術，液壓技術的應用程度已成為衡量一個國家工業發展水平的重要標志。發達國家90%的數控加工中心、95%以上的自動生產線以及95%的工程機械都采用了液壓技術，并且隨著液壓技術不斷向高壓、大流量、集成化發展，其應用的范圍還將不斷得到擴展。

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